另外，也有企业受到环境政策、地方电力---等因素的影响，生产中经常面临计划外的短期停车，因此生产无法继续的---局面。深冷分离制氧装置，开停车比较繁琐，在顺利的情况下，冷启动仍然需要2 ~ 3天左右的时间，这种制氧方式不适用于面临政策停产的企业。

      相比深冷制氧方式，变压吸附制氧机技术具有制氧成本低、开停车简单、负荷调节方便的特点，因此更适合电炉生产氧气。变压吸附制氧机技术利用变压吸附分子本身和氮分子的四极矩之间的---作用，将氮吸附在沸腾的石头吸附剂上，氧气吸附少，所以分离氧氮。该技术自20世纪50年代普拉克斯发明以来，在国内推进，我国已经是变压吸附制氧的一大的市场。　　

变压吸附法，即psa法，是在高压力下吸附，实现气体分离，在低压力下实现吸附剂再生。这种方法是根据分子筛对空气中氧、氮成分的选择性吸附，分离空气，获得氧气。

      变压吸附制氧机各个系统总之阀门自动切换皆交由收音机操作方法控制。

      变压吸附制氧机市场的应用前景非常广阔。　变压吸附制氧机技术和装置具有能耗低、维护成本低等特点。整套设备自动化程度高，可无人值守。停车方便，装置通过吸附实现制氧，启动后20分钟内即可生产出合格的产品氧气。建设周期短，真空泵风机属于常规设备，生产周期短，从投资建设到生产合格氧气需要6个月左右。

工业制氧机的技术特点：

　　1、流畅的设计，---的使用效果。

　　2、内部部件合理，气流分布均匀，减少气流的高速冲击。

　　3、延长沸石分子筛使用寿命的特殊分子筛保护措施。

　　4、操作简单，运行稳定，自动化程度高，无人能运行。

　　5、自动联锁放氧装置，---产品氧气。

　　6、可选氧气装置流量、纯度自动调节系统、远程监控系统等。

　　变压吸附空分设备铸造领域：制造铸钉时，向顶板炉或电炉内输送空气，使空气中的氧与炉内聚煤分子发生反应，用基体金属(生铁或破碎铁等的混合物)熔化产生的热，用铸模成形即可。 如果将铸造领域使用的空气中的氧气浓度提高2%，燃烧效率就会提高。 ---是铸造工艺必须在1500左右，但初期的低温流体必须回火后再加热。 富氧的使用可以减少这部分的回炉量，提高生产效率。 中小炉多使用液体氧化气化氧气，但大企业已经使用了500m3/h级的psa设备。